BASF zawiera umowy z New Energy na odbiór oleju pirolitycznego ze zużytych opon

The collaboration is part of BASF’s ChemCyclingTM project which focusses on chemically reprocessing post-consumer plastic waste on an industrial scale. The pyrolysis oil is fed into the BASF Verbund in Ludwigshafen, thereby replacing fossil resources. The share of recycled raw material is allocated to certain products manufactured in the Verbund by using a third-party audited mass balance approach. The products which carry the name suffix “CcycledTM” have the exact same properties as those manufactured from fossil feedstock. Customers can therefore further process them in the same way as conventionally manufactured products and use them in applications with high demands regarding quality and performance, such as automotive parts.

BASF SE podpisała umowę na odbiór dostaw z New Energy, firmą technologiczną z siedzibą w Budapeszcie, specjalizującą się w pirolizie zużytych opon. Zgodnie z umową New Energy będzie dostarczać BASF do 4000 ton oleju pirolitycznego ze zużytych opon rocznie.

W fazie pilotażowej pierwsze partie oleju pirolitycznego zostały już z powodzeniem wykorzystane w zintegrowanym zakładzie produkcji chemicznej (koncepcja Verbund) BASF
w Ludwigshafen w Niemczech. Umowa jest częścią rozpoczętego w 2018 r. projektu ChemCycling BASF, dotyczącego chemicznego przetwarzania pochodzących od konsumentów odpadów z tworzyw sztucznych na skalę przemysłową.

Pierwsze produkty komercyjne uzyskane w tym projekcie są dostępne na rynku od 2020 r.
Projekt nadal skupia się przede wszystkim na wykorzystaniu odpadów ze zmieszanych
tworzyw sztucznych, które w przeciwnym razie trafiałyby na wysypiska śmieci lub do
spalarni. Ponadto BASF widzi również możliwość zwiększenia poziomu recyklingu opon
wycofanych z eksploatacji.

– Dotychczas nie istniała technologia pozwalająca na wykorzystanie oleju pirolitycznego z opon do wysokowartościowych zastosowań. Poszerzając naszą bazę surowców materiałowych o zużyte opony, możemy stworzyć nowy obiegowy strumień wartości. Uzyskujemy też drugi pochodzący z recyklingu surowiec w naszym projekcie ChemCycling, dzięki któremu możemy wytwarzać produkty o wysokich parametrach do wymagających zastosowań naszych klientów – powiedział dr Christian Lach, lider projektu ChemCycling w BASF.

Zużyte opony mieszczą się w definicji odpadów z tworzyw sztucznych uzyskanych od konsumentów, zgodnie z normą DIN EN ISO 14021:2016-07.

Zarówno BASF jak i New Energy angażują się w poszukiwanie sposobów na rozwiązanie
globalnego problemu odpadów z tworzyw sztucznych. W związku z tym obie strony zawarły
również umowę dotyczącą opracowania studium wykonalności dostosowania technologii
pirolizy New Energy do konwersji innych rodzajów odpadów z tworzyw sztucznych.

– Nawiązując współpracę z New Energy, firma BASF realizuje ambicje dotyczące
wykorzystania surowców z recyklingu w przemyśle chemicznym i zajęcia pozycji lidera
transformacji rynku tworzyw sztucznych zgodnie z założeniami gospodarki obiegowej —
powiedział dr Lach.

– Elastyczni i innowacyjni partnerzy są kluczem do osiągnięcia tych celów. Cieszymy się, że udało nam się znaleźć takiego partnera w New Energy. Na podobnej zasadzie współpracujemy z firmą Quantafuel, która wkrótce będzie nam dostarczać olej pirolityczny z odpadów ze zmieszanych tworzyw sztucznych z jej działającego na skalę komercyjną zakładu w Skive w Danii – dodał.

– Jesteśmy dumni z faktu, że nasza technologia zapewnia wartość dla BASF, a także dla jej klientów. Od ponad dekady rozwijamy ją i optymalizujemy, a teraz eksploatujemy instalację, która na skalę przemysłową przetwarza zużyte opony na surowiec wtórny. Tym samym należymy do czołówki, jeżeli chodzi o wprowadzenie opon do gospodarki o obiegu zamkniętym. Naszym celem jest uzyskanie wymiernych korzyści dla środowiska. Ograniczenie zapotrzebowania na pierwotne zasoby kopalne, jak również zmniejszony ślad węglowy nowych produktów z pewnością służą realizacji tego celu – stwierdził Viktor Varadi, dyrektor generalny New Energy.

BASF wykorzystuje olej pirolityczny dostarczany przez New Energy w swoich zakładach
zintegrowanych według koncepcji Verbund w Ludwigshafen, zastępując nim surowce
kopalne. Udział surowców z recyklingu jest przypisywany poszczególnym produktom
wytwarzanym w zakładach Verbund zgodnie z zasadami bilansu masowego i podlega
weryfikacji przez niezależnego audytora. Produkty z nazwą zakończoną na „Ccycled”
mają dokładnie takie same właściwości jak produkty wytworzone z surowców kopalnych.
Klienci mogą je poddawać dalszej obróbce tymi samymi metodami co produkty wytwarzane
konwencjonalnie oraz wykorzystywać w zastosowaniach z wysokimi wymaganiami
dotyczącymi jakości i parametrów, takich jak produkcja części samochodowych.

ZOSTAW ODPOWIEDŹ

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany, podajesz go wyłącznie do wiadomości redakcji. Nie udostępnimy go osobom trzecim. Nie wysyłamy spamu.
Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem*.
Please enter your name here
Please enter your comment!

Polityka Prywatności